传统管理和精益管理的区别【学懂精益创业080】【安志强趣讲人文与管理369】
美国人伯恩写的《精益转型指南》里提到了,丰田大野耐一写了《丰田生产体系:超大规模生产》;新乡重夫写了《以工业工程的视角考察丰田生产方式》,是精益生产的起源。
传统管理与精益管理的区别,
传统:复杂;精益/可视;
传统:预测/预算驱动;精益:需求驱动;
传统:过量库存;精益:做一个卖一个;
传统:加速增值工作;精益:减少非增值工作;
传统:供货时间长;精益:最小化供货时间;
传统:在职能部门进行质检和分类;精益:在流程/价值流团队进行质量建立和设计;
走向精益的过程是从批量走向流式的过程。
精益是一种“从实践走向学习”的方法,真正的学习就在于改善事件。教导团队如何发现浪费会让他们放开眼界,并有助于形成可以使精益蓬勃发展的学习环境。
精益并不是通过消除浪费减少成本的方法,而是一种为客户增加价值的方法。
精益的四项基本原则:
1、按节拍工作
2、单件流
3、标准作业;
4、拉动系统。